Modernizacja stacji CIP w mleczarni – panel Xinje TG

Modernizacja stacji CIP w mleczarni to projekt wymiany uszkodzonego panelu HMI Siemens na panel Xinje serii TG, zrealizowany przez firmę Automation Dariusz Kulik. Modernizacja stacji CIP (Clean In Place – automatyczne mycie instalacji) polegała na odwzorowaniu istniejącej wizualizacji procesu na nowym panelu bez konieczności zmian w sterowniku PLC ani infrastrukturze instalacji. Projekt udowodnił, że modernizacja stacji CIP mleczarni z panelem Xinje TG to ekonomiczna i szybka alternatywa dla kosztownej wymiany oryginalnego sprzętu Siemens.

Modernizacja stacji CIP – opis wyzwania

Stacja CIP (Clean In Place) jest kluczowym elementem linii produkcyjnej w mleczarni, odpowiedzialnym za automatyczne mycie instalacji technologicznych. Uszkodzenie panelu HMI Siemens na stacji CIP spowodowało zatrzymanie procesu mycia i ryzyko skażenia mikrobiologicznego instalacji. Wymiana na oryginalny panel Siemens wiązała się z wysokim kosztem i długim czasem dostawy. Klient zdecydował się na modernizację stacji CIP z zastosowaniem panelu Xinje TG jako ekonomicznego i szybko dostępnego zamiennika.

Panel Xinje TG jako zamiennik Siemens – rozwiązanie techniczne

Panel HMI Xinje serii TG zastosowany w modernizacji stacji CIP mleczarni oferuje kolorowy ekran dotykowy, szeroki zakres protokołów komunikacyjnych (Modbus RTU/TCP, PROFIBUS, Ethernet) oraz intuicyjne środowisko programowania TGpro. Modernizacja stacji CIP objęła: pełne odwzorowanie istniejących ekranów wizualizacji procesu mycia (temperatura, przepływ, fazy CIP), zachowanie wszystkich alarmów i historii danych, przeprogramowanie komunikacji z istniejącym sterownikiem PLC Siemens S7. Panel Xinje TG pracuje w środowisku przemysłowym mleczarni bez problemów od momentu uruchomienia.

Efekty modernizacji stacji CIP z panelem Xinje

Modernizacja stacji CIP w mleczarni z zastosowaniem panelu Xinje TG przyniosła: oszczędność kosztów rzędu 70% w porównaniu do ceny oryginalnego panelu Siemens, czas realizacji projektu poniżej jednego tygodnia od momentu zamówienia, pełną funkcjonalność i identyczny wygląd wizualizacji, brak konieczności szkoleń dla operatorów obsługujących stację CIP. Modernizacja stacji CIP mleczarni jest przykładem skutecznego zastosowania panelu Xinje jako zamiennika droższych platform HMI.

Realizacja – szczegóły projektu

Klient na linii posiadał panel firmy Siemens, który został uszkodzony i wymiana powodowała znaczne koszty. Zdecydował się zastosować rozwiązanie w postaci panelu Xinje serii TG. Modernizacja polegała na stworzeniu identycznej wizualizacji z panelu uszkodzonego i uruchomieniu jej na panelu marki Xinje.

Stacja mycia technologicznego CIP

Główne cechy rozwiązania:

• zmiana panelu operatorskiego Siemens na Xinje,
• zachowanie pełnej funkcjonalności docelowej wizualizacji przy jednoczesnym zwiększeniu jej czytelności, dzięki zastosowaniu większego ekranu,
• modernizacja stanowiska o dodatkowe rodzaje mycia,
• komunikacja ze sterownikiem S7-300 po protokole Ethernet.

Schemat modernizacji stacji mycia

Modernizacja

Wizualizacja na panelu operatorskim Xinje została przeniesiona z panelu Siemens OP177a na panel serii TG 765-ET, ze wsparciem protokołu Ethernet. Nawiązana została komunikacja panelu ze sterownikiem S7-300 po protokole PROFINet. Na panelu Xinje odtworzona została pełna funkcjonalność stacji mycia, a w kolejnym etapie dołożony został dodatkowy program mycia, na życzenie klienta.

Panel Siemens na stacji mycia

Dzięki skryptom pisanym w języku C na panelu Xinje możliwe było odtworzenie zaawansowanej wizualizacji z panelu Siemensa.  Dodatkowo skrypty te pozwoliły na dodanie dodatkowego programu mycia bez konieczności modyfikacji programu w sterowniku PLC S7-300. Wartości nastaw dodatkowego programu mycia są przechowywane w rejestrach pamięci panelu, a dodatkowy program bazuje na już istniejącym podmieniając parametry zapisane w pamięci sterownika.

Panel TG Xinje na stacji mycia

Dlaczego warto automatyzować procesy produkcyjne?

Automatyzacja procesów produkcyjnych to inwestycja, która przynosi wymierne korzyści już w krótkim czasie. Firmy, które zdecydowały się na wdrożenie robotyki i systemów automatycznych, odnotowują: wzrost wydajności o 30–300% w zależności od procesu, redukcję kosztów pracy przy jednoczesnym zachowaniu jakości produkcji, powtarzalność procesu niezależną od czynnika ludzkiego, możliwość produkcji w trybie całodobowym bez przerw, lepszą kontrolę jakości dzięki monitorowaniu parametrów w czasie rzeczywistym oraz poprawę bezpieczeństwa pracowników przez eliminację niebezpiecznych operacji ręcznych.

Automatyzacja Dariusz Kulik – nasze podejście do projektów

Firma Automation Dariusz Kulik realizuje projekty automatyzacji przemysłowej kompleksowo – od analizy potrzeb klienta, przez projekt techniczny i dobór komponentów, po wykonanie, uruchomienie i serwis urządzenia. Każdy projekt traktujemy indywidualnie, dobierając optymalne rozwiązania zarówno pod względem technicznym, jak i ekonomicznym. Specjalizujemy się w sterownikach PLC, panelach HMI, serwomotorach i falownikach firmy Xinje, a także w systemach robotycznych, maszynach CNC i liniach montażowych. Nasze realizacje obejmują branże: spożywczą, metalową, drzewną, opakowaniową i chemiczną. Skontaktuj się z nami, aby omówić Twój projekt automatyzacji.