Półautomat do montażu głowicy golarki – panel HMI serii TG i serwo serii DS2

Montaż głowicy golarki półautomat – zautomatyzowane stanowisko montażowe zaprojektowane i wykonane przez firmę Automation Dariusz Kulik z wykorzystaniem komponentów Xinje. Półautomat do montażu głowicy golarki realizuje operacje montażu blaszki stalowej i przycisku sprężynowego w plastikowej obudowie, które wcześniej wykonywane były ręcznie przez operatorów. Montaż głowicy golarki na półautomacie jest szybszy, bardziej precyzyjny i powtarzalny niż operacja ręczna.

Montaż głowicy golarki – opis stanowiska

Półautomatyczne stanowisko do montażu głowicy golarki zostało zaprojektowane z myślą o produkcji seryjnej. Operator wkłada plastikową głowicę golarki w gniazdo montażowe, po czym urządzenie automatycznie wykonuje montaż metalowych komponentów: blaszki stalowej oraz przycisku ze sprężyną. Detale obracane pobierane są z wibracyjnych podajników obrotowych, co eliminuje konieczność ręcznego podawania każdego elementu z osobna. Panel HMI Xinje serii TG umożliwia intuicyjną obsługę i szybką zmianę receptury produktu.

Komponenty Xinje zastosowane w stanowisku

W półautomacie do montażu głowicy golarki zastosowaliśmy dwa kluczowe komponenty firmy Xinje: panel HMI serii TG z kolorowym wyświetlaczem dotykowym do wizualizacji procesu i sterowania recepturami, oraz serwomotor i serwodriver serii DS2 do precyzyjnego pozycjonowania elementów podczas montażu. Serwomotor DS2 zapewnia dokładność pozycjonowania do dziesiętnych części milimetra, co jest krytyczne przy małych tolerancjach komponentów głowicy golarki. Kombinacja HMI Xinje TG i serwo DS2 oferuje doskonały stosunek funkcjonalności do ceny.

Efekty wdrożenia półautomatu montażowego

Wdrożenie półautomatu do montażu głowicy golarki przyniosło: trzykrotny wzrost wydajności montażu w porównaniu do operacji ręcznej, eliminację błędów montażowych wynikających ze zmęczenia operatora, zmniejszenie braków produkcyjnych do zera dzięki kontroli obecności komponentów, łatwą zmianę ustawień przez panel HMI Xinje TG bez ingerencji programisty. Montaż głowicy golarki na półautomacie to przykład efektywnej automatyzacji małoseryjnej produkcji z komponentami Xinje.

Zasada działania półautomatu

Zasada działania półautomatu montażowego

Urządzenie pozwala na automatyczny montaż blaszki stalowej oraz przycisku ze sprężyną w plastikowej głowicy. Operator wkłada głowicę w gniazdo montażowe, po czym w sposób automatyczny następuje montaż blaszki oraz przycisku. Detale obracane znajdują się na stole, którym obraca serwonapęd Xinje. Parametry urządzenia i procesu produkcyjnego są wyświetlane na 7-calowym panelu operatorskim serii TG Xinje.

Urządzenie montażowe PTC „Golarka”

Główne cechy rozwiązania:

• automatyczny montaż komponentów głowicy golarki,
• precyzyjne pozycjonowanie detali na stole obrotowym dzięki serwonapędowi Xinje,
• wizualizacja kluczowych parametrów z zapisem do pliku CSV na panelu Xinje,
• kontrola wizyjna zmontowanych komponentów.

Zmodyfikowana głowica maszynki do golenia.

Komponenty Xinje zastosowane w projekcie

Dzięki zastosowaniu produktów Xinje w urządzeniu PTC „Golarka” urządzenie pracuje stabilnie i powtarzalnie. Serwonapęd serii DS2 odpowiada za dokładne pozycjonowanie detali do precyzyjnych operacji takich jak: wbijanie blaszki, wciskanie przycisku ze sprężyną, kontrola wizyjna.

Panel HMI serii TG pozwala na wygodną wizualizację wszystkich istotnych parametrów procesu montażu. Dodatkowo zapewnia możliwość zapisu parametrów produkcji na nośniku zewnętrznym w wygodnym do obróbki formacie .csv. Wykorzystanie skryptów na panelu HMI pozwoliło na osiągnięcie zaawansowanej funkcjonalności wizualizacji: wyświetlanie alarmów procesowych, obliczanie wydajności produkcji, czasu cyklu, automatyczne wywołanie zapisu zmiennych do arkusza kalkulacyjnego itp.

Panel frontowy urządzenia PTC „Golarka”

Serwowzmacniacz Xinje serii DS2, dzięki prostej konfiguracji za pomocą 4 przycisków komunikuje się z serwonapędem i pozwala na jego wydajną pracę, a także stanowi interfejs pomiędzy silinikiem, a sterownikiem PLC. Seria DS2 posiada możliwość konfiguracji sygnałów wejść/wyjść, dzięki którym możliwe jest odczytanie wybranych parametrów serwonapędu oraz wysłanie do niego odpowiednich sygnałów.

Serwodrive Xinje serii DS2 w urządzeniu PTC „Golarka”

Dlaczego warto automatyzować procesy produkcyjne?

Automatyzacja procesów produkcyjnych to inwestycja, która przynosi wymierne korzyści już w krótkim czasie. Firmy, które zdecydowały się na wdrożenie robotyki i systemów automatycznych, odnotowują: wzrost wydajności o 30–300% w zależności od procesu, redukcję kosztów pracy przy jednoczesnym zachowaniu jakości produkcji, powtarzalność procesu niezależną od czynnika ludzkiego, możliwość produkcji w trybie całodobowym bez przerw, lepszą kontrolę jakości dzięki monitorowaniu parametrów w czasie rzeczywistym oraz poprawę bezpieczeństwa pracowników przez eliminację niebezpiecznych operacji ręcznych.

Automatyzacja Dariusz Kulik – nasze podejście do projektów

Firma Automation Dariusz Kulik realizuje projekty automatyzacji przemysłowej kompleksowo – od analizy potrzeb klienta, przez projekt techniczny i dobór komponentów, po wykonanie, uruchomienie i serwis urządzenia. Każdy projekt traktujemy indywidualnie, dobierając optymalne rozwiązania zarówno pod względem technicznym, jak i ekonomicznym. Specjalizujemy się w sterownikach PLC, panelach HMI, serwomotorach i falownikach firmy Xinje, a także w systemach robotycznych, maszynach CNC i liniach montażowych. Nasze realizacje obejmują branże: spożywczą, metalową, drzewną, opakowaniową i chemiczną. Skontaktuj się z nami, aby omówić Twój projekt automatyzacji.